הגוף העיקרי של ציוד לטיפול במים עשוי בדרך כלל מפלדת אל חלד, פלדת פחמן עמידה- בפני קורוזיה או פלסטיק הנדסי. מיכלים, צינורות ומבני תמיכה מיוצרים באמצעות תהליכים כגון חיתוך, ריתוך וגלגול לוחות. במהלך תהליך זה, איכות הריתוך וטיפולים נגד קורוזיה-(כגון התזת חול, כבישה, פסיבציה או ציפוי אפוקסי) משפיעים ישירות על עמידות הלחץ וחיי השירות של הציוד.
שלב ייצור והרכבת רכיבי הליבה כולל מספר שלבים. לדוגמה, במערכות ממברנות, נדרשת עטיפה ובדיקה של מודול ממברנה; במערכות אוסמוזה הפוכה, יש להרכיב את בית הממברנה, כלי הלחץ ומשאבת הלחץ הגבוה-; ובמערכות מינון כימיקלים, משאבת המדידה והצנרת דורשות הרכבה מדויקת. שלב זה שם דגש על איטום, התאמה מדויקת ותאימות חומרים.
שלב שילוב המערכת והתקנת הבקרה החשמלית כולל חיבור משאבות, שסתומים, חיישנים ומערכת בקרת ה-PLC כדי להשיג מעגלי מים אחידים, מעגלים חשמליים והיגיון בקרה. שלב זה מצריך פיתוח של תוכניות אוטומציה כדי לאפשר תפעול אוטומטי, הגנת אזעקה ופונקציות ניטור נתונים.
לפני היציאה מהמפעל או לאחר ההתקנה- באתר, נדרשות בדיקת לחץ מים, אימות קצב זרימה, בדיקת שטף ואימות פעולה יציבה כדי להבטיח שהציוד עומד בקיבולת התכנון שלו ובסטנדרטים שלו לטיפול בשפכים. עבור מערכות כגון ממברנה ביורו, נדרשות גם בדיקות התנעה- ביוכימיות ויציבות שטף הממברנה כדי להבטיח אמינות תפעולית ארוכת טווח-.